Как выбрать виброплиту

Ремонт дорог и тротуаров – приоритетное направление дорожных служб и частных подрядчиков, выполняющих утвержденный перечень или весь комплекс работ на объектах различного назначения. Виброплиты часто являются неотъемлемой частью этого процесса.

Грамотный подход, наличие оборудования и профессионализм сотрудников играют основополагающую роль в эффективности проводимого ремонта. Если профессионализм можно обеспечить правильной кадровой политикой, то выбор оборудования стоит проводить на основе технических и функциональных характеристик рассматриваемых моделей.

Выбор виброплит

Виброплиты выбирают с учетом целого комплекса факторов: от технических характеристик и функциональных возможностей, до узнаваемости бренда, стоимости и длительности предоставляемой гарантии.

Выбирая виброплиту, стоит учитывать следующие параметры:

· Тип и мощность двигателя

Двигатель – это ключевой агрегат виброплиты, отвечающий за ее мощность и эффективность. Существует три основных разновидности двигателей (могут быть двух или четырехтактными):

1. Бензиновый – имеет мощность от 1770 до 9800 Вт, обеспечивает высокую производительность, практически в любых дорожных условиях (вне зависимости от наличия магистральных электросетей). Главным условием является своевременная дозаправка и постоянный контроль объемов топлива в баке;

2. Дизельный   – самый мощный (от 3000 до 24 500 Вт) и надежный тип двигателя, работающий от дизельного топлива. Является аналогом бензинового, но хуже заводится при низких температурах, поэтому его не рекомендуется эксплуатировать в зимнее время года при отрицательных температурах;

3. Электрический – универсальный двигатель, работающий от электричества. Может иметь мощность от 250 до 2200 Вт, работать от магистральной электросети, аккумулятора или генератора. Возможность подключения к различным источникам питания – удобное решение при эксплуатации дорожной спецтехники на строительных площадках, где необходима высокая мобильность оборудования.

Электрический, бензиновый или дизельный двигатель устанавливается на корпусную раму повышенной прочности – она прикреплена к подошве, оказывающей механическое давление на поверхность дороги. На «носу» подошвы установлен вибровозбудитель с вращающимся валом. Он создает центробежную силу для вибрации плиты.

Виброплиты с электрическим двигателем работают от электромагистрали, генератора или виброустойчивого аккумулятора с выходным напряжением 220 или 380V (некоторые маломощные модели могут работать от напряжения 48V). Запуск жидкотопливных моделей (бензин/дизель) выполняется с помощью электрического или ручного стартера.

Мощность двигателя и вес оборудования, прямо влияют на эффективность уплотнения слоя. Создаваемая вибрация позволяет оператору легко перемещать плиту по грунту, щебню или другому материалу.

· Глубина погружения

Выбор модели виброплиты прямо зависит от условий эксплуатации, в том числе, от номинальной глубины уплотнения. За этот показатель отвечает мощность и вес оборудования. Виброплиты разделяют на 4 основных категории: легкие, универсальные, тяжелые и сверхтяжелые. Рассмотрим их подробнее:

· Легкие виброплиты – имеют вес до 75 килограмм, предназначены для уплотнения сыпучих грунтов: песка, мелкого грунта и гравия. Глубина уплотнения зависит от свойств уплотняемого материала – в среднем 15 сантиметров. Их применяют на участках небольшой площади, например, под мощение придомовых дорожек или укладку тротуарной плитки;

· Универсальные виброплиты – имеют вес до 90 килограмм, используются при проведении различных немасштабных дорожных работ: укладка тротуаров, строительство внутриквартальных дорог, ямочный ремонт, во время озеленительных и ландшафтных работ. Глубина уплотнения составляет до 25 см;

· Тяжелые виброплиты – имеют вес до 140 килограмм – используются в строительстве/ремонте среднего и промышленного масштаба. Обеспечивают глубокое послойное уплотнение глубиной до 30 сантиметров;

· Сверхтяжелые виброплиты – имеют вес от 150 килограмм. Позиционируется как специализированная профессиональная техника, применяемая во время капитальных работ. Некоторые модели сверхтяжелых виброплит, используются на участках, где невозможна эксплуатация виброкатков.

Рассматривайте вес модели виброплиты только с учетом поставленных задач на конкретном объекте.

· Габариты рабочей поверхности и ее производительность

Подошва виброплиты изготавливается из чугунного сплава. Как правило, площадь подошвы прямо зависит от веса оборудования. При меньшей площади подошвы, для достижения необходимого показания уплотнения, требуется меньшая сила удара.

Производительность виброплиты рассчитывается из показателя площади уплотнения на единицу времени (квадратных метров в час). Уровень производительности плиты прямо зависит от мощности двигателя и массы оборудования – чем выше масса/мощность, тем больше площадь уплотнения в час.

· Функциональные возможности виброплит

Помимо основной функции – уплотнения, виброплиты могут иметь дополнительную функциональность, например, обратный ход, позволяющий повысить качество уплотнения. Модели с обратным ходом, имеют не один, а два вибровозбудителя. Первый вибровозбудитель отвечает за движение виброплиты вперед, а второй – ее движение в реверсном (назад) направлении. Все модели промышленного типа (весом более 150 килограмм) имеют возможность реверса, что существенно повышает их производительность и облегчает перемещение по рабочей площади.

Система орошения в качестве дополнительной функции, позволяет эксплуатировать спецтехнику во время укладки асфальтовых и других дорожных покрытий на сухие поверхности. Ее наличие снижает количество поднимающейся пыли, повышает и чистоту поверхности, и комфорт работы специалистов.

Легкие виброплиты могут комплектоваться специальными смягчающими ковриками. Они способствуют уплотнению тротуарной плитки и булыжника без риска вибрационного повреждения их структуры. Также виброковрики можно приобрести отдельно, для комплектации классических моделей виброплит.

Для повышения удобства эксплуатации оборудования, а также оперативного перемещения виброплит по строительным площадкам, можно использовать специальные транспортировочные колеса. Они надеваются на «башмак» и служат простой транспортировочной платформой для ручного перекатывания оборудования – это существенно облегчает физическую работу специалистов.